Машина для изготовления блоков Keda Suremaker AAC для производства AAC
ЧТО ТАКОЕ ААК? Процесс производства газобетона включает подготовку сырья, дозирование и смешивание, литье, предваритель
Отправьте запросОПИСАНИЕ
Базовая информация
Материал линии AAC | Строительный щебень, остатки, летучая зола, песок и т. д. |
Последние проекты | Индия, Индонезия, Турция, Узбекистан и т. д. |
Консультативная служба | Инструкция по установке и успешному вводу в эксплуатацию |
Проектное обслуживание | Тестирование сырья, обучение, тестирование производительности |
товарный знак | Кто создатель смерти? |
Источник | Китай |
Описание продукта
ЧТО ТАКОЕ ААК?Процесс производства газобетона включает подготовку сырья, дозирование и смешивание, литье, предварительное отверждение, резку, автоклавирование и упаковку. Имея многолетний опыт работы в машиностроении по производству газобетонных блоков, мы можем предоставить нашим клиентам высококачественные линии по производству газобетонных блоков производительностью от 80 000 м3 до 400 000 м3 в год.
КАК НАЧАТЬ ПРОЕКТ?
Профессиональный лабораторный центр KEDA SUREMAKER тестирует сырье клиента для разработки рецептуры. Мы также предлагаем индивидуальный план установки и соответствующую проектную документацию. Все оборудование тестируется перед поставкой. Мы также привлекаем профессиональных менеджеров проектов и инженеров для контроля установки на месте и обучения на месте, чтобы обеспечить успешный запуск производства.
У нас более 20 лет опыта работы в этой отрасли. В 2018 году наш управляющий директор выступил с технической речью на 6-й Международной конференции по газобетону на немецком языке. В прошлом году мы провели 39-е ежегодное собрание Китайской ассоциации газобетона и Международный форум 2019 года, который собрал более 800 участников со всего мира.
Параметры процесса
Процессы | Параметр |
Смешанный период | 5-6 минут |
Температура литейной суспензии | 40-45 °С |
Время застывания торта | 2,5-3,0 часа |
температура застывания торта | 45~55 °С |
Прочность торта после затвердевания | 0,15–0,18 МПа |
Система автоклавного отверждения до и после автоклавирования | 0,5ч. |
Пылесосить | 0,5 часа (0 ~ -0,06 МПа) |
Печать листинга | 1,5 часа (от -0,06 до 1,3 МПа) |
Постоянное давление | 8 часов (1,3 МПа) |
сбросить давление | 1,5 часа (от 1,3 до 0 МПа) |
в итоге | 12 часов |
СЫРЬЕ
Материалы, содержащие силикат: песок/зольная пыль/остатки, содержащие кремний/керамические отходы.
Известняковый материал: известняк + цемент + гипс.
Другое: паста из алюминиевого порошка.
СИСТЕМА РЕЗКИ
Специальная конструкция резки: все колонны из стальной проволоки закреплены на двух наклонных главных балках режущего станка, и каждая пара колонн используется для фиксации только одной стальной проволоки, так что машина для горизонтальной резки может избежать проблемы образования трещин в тонких блоках. резка пластин и достижение минимальной толщины горизонтальной резки блока толщиной 50 мм из всей формы. Встроенная поворотная рама вертикального отрезного станка позволяет обеспечить замену боковой пластины, процесс резки можно синхронизировать с заменой паромной пластины. С автоматической системой обнаружения. Обрыв кабеля можно обнаружить своевременно.
Сопутствующие товары
-
Линия по производству блоков из песка AAC/Завод по производству панелей из автоклавного газобетона AAC
-
Пресс для отверждения резиновых листов
-
Автоматическая линия для упаковки хлеба/тортов/кондитерских/кондитерских изделий/мункейков/печенья с подачей и загрузкой лотков
-
Энергия батареи наборов мощности OEM 15кв 30кв с гибридной солнечной системы дома решетки