Продукты

ОПИСАНИЕ

Базовая информация

Материал линии AAC	Строительный щебень, остатки, летучая зола, песок и т. д.
Иностранный офис	Индия, Индонезия, Иран и др.
После дежурства	Зарубежное обслуживание с профессиональной командой
Проектное обслуживание	Тестирование сырья, обучение, тестирование производительности
Общая система	Более 400 растений
товарный знак	ВЭР

Описание продукта

ЧТО ТАКОЕ ААК?

Процесс производства газобетона включает подготовку сырья, дозирование и смешивание, литье, предварительное отверждение, резку, автоклавирование и упаковку. Имея многолетний опыт работы в машиностроении по производству газобетонных блоков, мы можем предоставить нашим клиентам высококачественные линии по производству газобетонных блоков производительностью от 80 000 м3 до 400 000 м3 в год.

КАК НАЧАТЬ ПРОЕКТ?

 

Профессиональный лабораторный центр KEDA SUREMAKER тестирует сырье клиента для разработки рецептуры. Мы также предлагаем индивидуальный план установки и соответствующую проектную документацию. Все оборудование тестируется перед поставкой. Мы также привлекаем профессиональных менеджеров проектов и инженеров для контроля установки на месте и обучения на месте, чтобы обеспечить успешный запуск производства.

У нас более 20 лет опыта работы в этой отрасли. В 2018 году наш управляющий директор выступил с технической речью на 6-й Международной конференции по газобетону на немецком языке. В прошлом году мы провели 39-е ежегодное собрание Китайской ассоциации газобетона и Международный форум 2019 года, который собрал более 800 участников со всего мира.

Параметры процесса

Процессы	Параметр
Смешанный период	5-6 минут
Температура литейной суспензии	40-45 °С
Время застывания торта	2,5-3,0 часа
температура застывания торта	45~55 °С
Прочность торта после затвердевания	0,15–0,18 МПа
Система автоклавного отверждения до и после автоклавирования	0,5ч.
Пылесосить	0,5 часа (0 ~ -0,06 МПа)
Печать листинга	1,5 часа (от -0,06 до 1,3 МПа)
Постоянное давление	8 часов (1,3 МПа)
сбросить давление	1,5 часа (от 1,3 до 0 МПа)
в итоге	12 часов

 

СЫРЬЕ

Материалы, содержащие силикат: песок/зольная пыль/остатки, содержащие кремний/керамические отходы.
Известняковый материал: известняк + цемент + гипс.
Другое: паста из алюминиевого порошка.

СИСТЕМА РЕЗКИ
Специальная конструкция резки: все колонны из стальной проволоки закреплены на двух наклонных главных балках режущего станка, и каждая пара колонн используется для фиксации только одной стальной проволоки, так что машина для горизонтальной резки может избежать проблемы образования трещин в тонких блоках. резка пластин и достижение минимальной толщины горизонтальной резки блока толщиной 50 мм из всей формы. Встроенная поворотная рама вертикального отрезного станка позволяет обеспечить замену боковой пластины, процесс резки можно синхронизировать с заменой паромной пластины. С автоматической системой обнаружения. Обрыв кабеля можно обнаружить своевременно.

Пресс для отверждения резиновых листов

Машина для встряхивания порошка A1 Dtf с пластиной предварительного нагрева для принтера 60 см Dtf

Сопутствующие товары

• Производитель машин для изготовления блоков AAC/Линия по производству плит AAC

• Комплекс машин для производства газобетонных блоков AAC в автоклаве

• Линия по производству газобетона для производства пустотелых бетонных блоков

• Цены в Китае на бетонное оборудование Truemax/бетонный завод (HZS60)/бетонный завод