Продукты

ОПИСАНИЕ

Базовая информация

Материал линии AAC	Строительный щебень, остатки, летучая зола, песок и т. д.
Иностранный офис	Индия, Индонезия, Иран и др.
После дежурства	Зарубежное обслуживание с профессиональной командой
Проектное обслуживание	Тестирование сырья, обучение, тестирование производительности
Общая система	Более 400 растений
товарный знак	ВЭР
Производственная мощность	80 000–400 000 м3/год

Описание продукта

ЧТО ТАКОЕ ГЕОБЕТОН? Процесс производства газобетона включает в себя подготовку сырья, дозирование и смешивание, заливку, предварительное отверждение, резку, автоклавирование и упаковку. Имея многолетний опыт работы в машиностроении по производству газобетонных блоков, мы можем предоставить нашим клиентам высококачественные линии по производству газобетонных блоков производительностью от 80 000 м3 до 400 000 м3 в год. КАК НАЧАТЬ ПРОЕКТ? Профессиональный лабораторный центр KEDA SUREMAKER проверит сырье клиента, чтобы разработать формулу, мы также предоставим индивидуальную планировку завода и соответствующую проектную документацию. Все оборудование тестируется перед поставкой. Мы также привлекаем профессиональных менеджеров проектов и инженеров для контроля установки на месте и обучения на месте, чтобы обеспечить успешный запуск производства. У нас более 20 лет опыта работы в этой отрасли. В 2018 году наш управляющий директор выступил с технической речью на 6-й Международной конференции по газобетону на немецком языке. В прошлом году мы провели 39-е ежегодное собрание Китайской ассоциации газобетона и Международный форум 2019 года, который собрал более 800 участников со всего мира. Параметры процесса

Процессы	Параметр
Смешанный период	5-6 минут
Температура литейной суспензии	40-45 °С
Время застывания торта	2,5-3,0 часа
температура застывания торта	45~55 °С
Прочность торта после затвердевания	0,15–0,18 МПа
Система автоклавного отверждения до и после автоклавирования	0,5ч.
Пылесосить	0,5 часа (0 ~ -0,06 МПа)
Печать листинга	1,5 часа (от -0,06 до 1,3 МПа)
Постоянное давление	8 часов (1,3 МПа)
сбросить давление	1,5 часа (от 1,3 до 0 МПа)
в итоге	12 часов

СЫРЬЕ Силикатные материалы: песок / летучая зола / кремнистые остатки / керамические отходы. Кальтический материал: известковый блок + цемент + гипс. Прочее: алюминиевая порошковая паста. СИСТЕМА РЕЗКИ. Специальная конструкция резки: все колонны из стальной проволоки прикреплены к двум наклонным основным балкам режущего станка. Пара колонны используются для прикрепления только одной стальной проволоки, так что машина для горизонтальной резки позволяет избежать проблем оседания трещин при резке тонких блоков и пластин и может достичь минимальной толщины горизонтальной резки в 50 мм блока из всей формы. Встроенная поворотная рама вертикального отрезного станка позволяет обеспечить замену боковой пластины, процесс резки можно синхронизировать с заменой паромной пластины. С автоматической системой обнаружения. Обрыв провода можно вовремя обнаружить. СИСТЕМА УПАКОВКИ Автоматическая система упаковки может осуществлять автоматическое ротационное штабелирование и сращивание блоков, а также реализовывать функцию упаковки с поддоном или без него. Спецификация штабелирования позволяет реализовать многократное штабелирование 1,2 м × 0,6 м, 1,2 м × 1 м, 1,2 м × 12 м, 1 м × 0,6 м, а высота штабелирования может составлять 1,2 м, 1, 5 м, 1,8 м и 2,4 м. КОНЕЧНАЯ ПРОДУКЦИЯ AAC ПРЕИМУЩЕСТВА AAC:1. Низкая плотность: может составлять 325 кг/м32. Хорошие теплоизоляционные свойства3. Настройка занимает мало времени и экономит время4. Простота в использовании, экономия трудозатрат5. Хорошие показатели в предотвращении пожаров6. Хорошие звукоизоляционные свойства7. Прочный, сейсмостойкий, пригодный для вторичной переработки. Классификация продукции осуществляется в соответствии с национальными стандартами GB/T 11968-2006. Из газобетонных блоков также можно изготавливать изделия со специальными размерными характеристиками в зависимости от требований пользователя.